注射出產(chǎn)當(dāng)中，塑料注塑加工件冷卻時間大概占整個注射出產(chǎn)時間的80%。冷卻不合適經(jīng)常導(dǎo)致制品翹曲變形或者發(fā)生外表缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。合適地安排注射、保壓與冷卻時間，能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)率。

制件冷卻時間，通常是指塑料熔體自充滿注塑模具型腔起到能夠開模取出制件時止的這段時間。能夠開模取出制件的時間標(biāo)準(zhǔn)，常常這樣制件已經(jīng)充份固化，擁有固定強(qiáng)度與剛性為限，避免開模頂出時不會變形開裂。即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間亦隨壁薄、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度和注塑模具溫度不同。要在所有場合之下完全準(zhǔn)確地計(jì)算出冷反而時間的公式目前未發(fā)表，所以只合適假定的基礎(chǔ)之上進(jìn)行計(jì)算的公式。計(jì)算公式也因加熱時間定義不同而異。

塑料件加工，現(xiàn)在，通常下列三種標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時間參考：

①塑料注塑加工件壁為薄部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度下列所需的時間；

②塑料注塑加工件斷面之內(nèi)的平均溫度，冷卻到制定制品的出模溫度所需的時間；

③結(jié)晶性塑料成型件壁的為薄部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)所要的時間，或者達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所要的時間。

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