沖壓件一般用以機(jī)械加工和機(jī)械設(shè)備制造的首選行業(yè)。沖壓件生產(chǎn)加工是運用模具分離出來或產(chǎn)生金屬材料條的生產(chǎn)方式，其使用范疇十分普遍。沖壓件關(guān)鍵由熱扎或冷軋薄金屬片條原材料做成，如鋁合金板、合金圓鋼、彈簧鋼片、鍍鋅鋼板、馬囗鐵、不銹鋼板材、銅及合金銅板、鋁及鋁板等。

沖壓件用的模具叫沖壓模。沖壓模具是將原材料(金屬材料或非金屬材料)大批量生產(chǎn)加工成所需沖壓件的常用工具。沖壓模具在沖壓中特別關(guān)鍵。沒有符合規(guī)定的沖壓模具，大批量沖壓艱難；不改善老前輩的沖壓模具，就不太可能改善老前輩的沖壓加工工藝。沖壓加工工藝、模具、沖壓機(jī)器設(shè)備、沖壓原材料組成了沖壓加工工藝的三要素，僅有融合在一起才可以獲得沖壓件。

與其它機(jī)械加工制造和塑料造粒方式 對比，金屬材料沖壓在工藝和資金領(lǐng)域有著很多獨特的優(yōu)點。具體表現(xiàn)如下所示。

(1)沖壓一般比不上集成ic當(dāng)然，耗費原材料少，不用其余加溫設(shè)備，是一種節(jié)能減排措施環(huán)保節(jié)能的生產(chǎn)方式，沖壓件成本費較低。

(2)沖壓時，因為模具確保了沖壓件的規(guī)格和形態(tài)精密度，一般不損害沖壓件的表層質(zhì)量，模具使用壽命一般較長，沖壓品質(zhì)不錯亂，公差配合好，具備同樣的特性。

(3)規(guī)格范疇大、樣子比較復(fù)雜的零件選用沖壓件生產(chǎn)加工，如時鐘計時器、車輛側(cè)梁、籠蓋等。除此之外，原材料在沖壓全過程中的冷形變和硬底化功效，沖壓抗壓強度和彎曲剛度高。

(4)沖壓件生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造高效率，便于實際操作，完成機(jī)械自動化、自動化技術(shù)。這是由于沖壓借助沖壓模具和沖壓機(jī)器設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)加工。一般壓力機(jī)的過程頻次可以達(dá)到每分?jǐn)?shù)十次，快速工作壓力可以達(dá)到每分?jǐn)?shù)百次乃至千余次，每一次沖壓行程安排可得到一個沖針。

從上述比較還可以看得出，沖壓件相對性于別的機(jī)械加工制造和塑料造粒具備非常明顯的優(yōu)點。

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