五金沖壓件毛刺問題的解決辦法如下
1、產(chǎn)品規(guī)劃中考慮毛刺問題。
 　　產(chǎn)品規(guī)劃中，規(guī)劃者首要要知道產(chǎn)品哪些部位易出現(xiàn)毛刺。事先改變零件的規(guī)劃，以消除毛刺帶來的不良影響。
2、規(guī)劃及運(yùn)用模具過程中，確保凸凹模間的合理空地，在規(guī)劃沖裁工藝時(shí)，必須結(jié)合經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)沖裁件的材質(zhì)，料厚等要素選取合理的模具空地。一同還采納必定的辦法減小模具的磨損（如增加壓料、頂料機(jī)構(gòu)，前進(jìn)模具的運(yùn)用壽命，搭邊恰當(dāng)，選用剛度好的沖床等），這些都可有效地消除和削減毛刺。
3、確保模具制造精度。
 　　模具制造精度直接影響著沖壓件的質(zhì)量，模具精度低會(huì)引起毛刺的產(chǎn)生，且毛刺散布不均。一般沖裁模的作業(yè)、導(dǎo)向部分均按IT8～I(xiàn)T7級(jí)精度制造，裝置、調(diào)試時(shí)應(yīng)確保凸、凹模同心，空地均勻。
4、改善模具刃口情況。
 　　沖壓件毛刺大小與模具刃口情況有關(guān)。刃口表面越光亮，毛刺也越小，即前進(jìn)模具刃口部位的硬度、下降表面粗糙度，可以削減毛刺。
5、優(yōu)先選用高精度及高速?zèng)_床
    沖壓設(shè)備經(jīng)過其本身所具有的精度凹凸來影響毛刺大小。沖裁速度的前進(jìn)，減小了摩擦系數(shù)，可以削減模具的磨損；因而在設(shè)備情況及生產(chǎn)條件容許的情況下，應(yīng)選用高速的高精度沖床和高精度沖壓設(shè)備。

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