五金沖壓模具類(lèi)型的選擇
  選擇模具類(lèi)型時(shí)必須概括考慮沖壓件形狀、大小和精度的要求，沖壓工藝方案，出產(chǎn)批量大小，所用沖壓設(shè)備的性能，上料和出件的方法，操作便利和安全，模具制造和修補(bǔ)能力，出產(chǎn)準(zhǔn)備周期和沖壓加工本錢(qián)等條件，經(jīng)過(guò)全面剖析和比較后終究決議。
  在小批量或試出產(chǎn)時(shí)，一般選用簡(jiǎn)易模具、組合模具或單工序模；在中等批量出產(chǎn)時(shí)，用單工序模、復(fù)合模和連續(xù)模；大量出產(chǎn)時(shí)，選用硬質(zhì)合金復(fù)合模和多工位主動(dòng)連續(xù)模。
  單工序模制造和調(diào)試都比較簡(jiǎn)單，有時(shí)幾副單工序模的制造本錢(qián)可能會(huì)比—“副復(fù)合模(或連續(xù)模)還要低。制件標(biāo)準(zhǔn)較大時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮選用單工序模。在多工位壓力機(jī)上運(yùn)用多個(gè)單工序模，不光可以獲得與連續(xù)模相同的出產(chǎn)率，并且沖壓過(guò)程中還可以隨時(shí)改動(dòng)毛坯的沖壓方向。
  復(fù)合?？梢猿杀兜剡M(jìn)步出產(chǎn)率。但是復(fù)合模的復(fù)合工序數(shù)一般在四道工序數(shù)以下，更多的工序數(shù)將使模具結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，模具的強(qiáng)度、剛度和可靠性也隨之下降，制造及修補(bǔ)愈加困難。
  連續(xù)?？梢园_裁、曲折、拉深和成形等多道工序．取件和掃除廢料都比較簡(jiǎn)單，便于完成機(jī)械化和主動(dòng)化，因此可以選用高速壓力機(jī)。但選用連續(xù)模沖壓時(shí)，若在制件的側(cè)壁上安排沖切或局部成形工序，將會(huì)使模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。
  究競(jìng)是選用單工序模、復(fù)合模或許連續(xù)模，首要決議于零件標(biāo)準(zhǔn)大小、制造公役和出產(chǎn)批量。

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